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PPの構造のための波形のプラスチック型枠板標準

June 6, 2020

最新の会社ニュース PPの構造のための波形のプラスチック型枠板標準

PPの波形の型枠板標準

PPによって波形を付けられるプラスチック型枠板は省エネおよび緑の環境保護プロダクトです。それは木製の型枠、結合された鋼鉄型枠、タケおよび木ベニヤの型枠およびすべての鋼鉄大きい型枠の後にもう一つの新しい世代プロダクトです。それは完全に従来の鋼鉄型枠、木製の型枠および正方形木の保存エネルギーを取り替え、環境を保護でき低い償却の費用があります。

1つの規模

この標準は空のプラスチック建物の型板のタイプ、条件、点検方法、点検規則、印、包装、交通機関および貯蔵を指定します。

この標準は空のプラスチック建物の型板に適用します。

2つの標準参照

次に挙げるドキュメントはこの文書の適用のために必要です。日付がついた参照のために、日付がついた版だけこの文書に適用します。日付がない参照のために、新版はこの文書に(を含むすべての修正)適用します。

プラスチックの抗張特性のGB/T 1040.2-2006の決定。パート2:形成され、突き出されたプラスチックのためのテスト条件

単にサポート ビームの影響の特性のGB/T 1043.1-2008のプラスチック決定

GB/T 2828.10-2010のカウントの抜き取り検査のプロシージャ

建築材料およびプロダクト(中国標準的な分類)の燃焼の性能のGB 8624-2006の分類

flexural特性のGB/T9341-2008プラスチック決定

3製品分類

3.1材料に従って:ポリカーボネート(PC)およびポリプロピレン(PP)。

3.2外のり寸法に従って、表1.の条件。

 
 
長さXの幅(mm) 厚さ(mm) 許容(mm)
2440×1220 10 Length± 2
  12  
  15 Width± 2mm
1830×915 16  
  18 Thickness± 0.5
注目:他のフォーマットのプロダクトは契約に従って実行されます    

滑らかな層の厚さ(mm):PC1.4 PP1.6

滑らかな層の厚さ(mm):1.1

4つの物理的性質

4.1出現の質:型板の表面は比較的滑らか、平らなべきです;明らかなひび無し、傷、隆起、穴、気泡、ぎざぎざ、凹みおよび他の欠陥。

4.2各性能の索引は表2および3.で示されている条件を満たします。

 

表2 ((ポリカーボネートのPCの空の型枠)

いいえ 技術の条件 変数
1 引張強さ ≥24Mpa
2 単にサポート ビームの衝撃強度 ≥45KJ/㎡
3 曲がる強さ ≥50Mpa
4 Flexural係数 ≥1290Mpa
5 引き込み率80の℃の× 168h ≤0.25%
6 高温耐性検査80の℃の× 10min 出現の変更無し、ひび無し
7 人工的な風化テスト168h 出現の変更無し、ひび無し
8 酸の耐食性168h 10% H2SO4 出現の変更無し、ひび無し
9 力(板表面)を握る釘 ≥2850N
10 燃焼のパフォーマンス・レベル(B2) 20sの中では始まった点火が炎の先端達しなかった後スケール ラインおよび滴りは発生しませんでした

 

表3 (Polypropylene/PPの波形の型枠板)

いいえ テスト 変数
1 引張強さ ≥17.0Mpa
2 単にサポート ビームの衝撃強度 ≥21.0KJ/㎡
3 曲がる強さ ≥31.0Mpa
4 Flexural係数 ≥1100 Mpa
5 引き込み率(縦方向の) 80の℃の× 168h ≤1.0%
6 引き込み率(横断) 80の℃の× 168h ≤0.8%
7 魅惑的なねじ力(板表面) ≥1000N
 
 

5つのテスト方法

5.1指定のための試験方法:概要の法的措置の器械を使用してバーニヤ カリパスそして巻尺。

5.2出現:感じ手でおよび目視検差。

5.3引張強さ:GB/T1040.2-2006 (部2)に従って

5.4単にサポート ビームの衝撃強度:GB/T 1043.1-2008に従って

5.5曲がる強さ:GB/T9341-2008に従って

5.6曲がる弾性率:GB/T9341-2008に従って

5.7引き込み率:80 ℃の168時間は、サイズを測定し、テストとテストの前に比較します

5.8高温耐性検査:それを10分の80 ℃で残し、出現が変わり、割れるかどうか観察して下さい

5.9人工的な風化テスト:それを160時間正常な温度で残し、出現およびひびに変更があるかどうか観察して下さい。

5.10酸およびアルカリの腐食への抵抗:それを168時間10% H2SO4に置き、変更およびひびのために出現を観察して下さい

5.11力(板表面)を握る釘:釘は板の表面に挿入され、釘を引き出すために必要な力はテスト力の器械によって測定されます。

5.12燃焼のパフォーマンス・レベル(B2):プロダクト、20S内の点滴注入無しの灼熱試験

6つの点検方法および決定の主義

6.1バッチ見本抽出

空のプラスチック建物の型板の製品品質の点検はプロダクトの同じバッチに基づき、サンプルは規則に従って取られ、取られたサンプルは一つずつ点検されます。

グループのバッチは日の出力に基づいています。

6.2標本のサイズの点検見本抽出

GB/T 2828.10-2010の計算の抜き取り検査は点検見本抽出のために使用されます、

6.3点検分類

工場点検およびタイプ点検のための点検ポイント

6.3.1工場点検

6.3.1.1はこの標準に従って会社の質の監査課によってプロダクトの各バッチ見本抽出され、点検されなければなりません。

6.3.1.2は工場点検項目次のとおりです:物理的な、化学表示器の出現の質、指定、引張強さ、単にサポート ビームの衝撃強度、および曲がる強さ。

6.3.2点検をタイプして下さい

6.3.2.1は工場点検修飾されたプロダクト図書館からタイプ点検パターン引かれます。次の場合の何れかでは、タイプ点検は行われます:

a) 新製品が生産に入るか、または変えられる時

b) 未加工および補助材料およびプロセスに重要な変更点がある時

c) 生産が3か月間以上停止する時、生産が再開する時

d) 正常な生産の間、年に二度

e) 質の監督代理店が形式的な点検を要求する時

6.4判断方法

プロダクト出現の質、指定および物理的な、化学性能試験はすべての大会、さもなければ再点検修飾されるようにプロダクトのバッチを判断する生じ、対応する水平な条件最終的にプロダクトが修飾されるかどうか定めます。

7印が付き、包み、交通機関、そして貯蔵

7.1印

7.1.1プロダクトはプロダクト、バッチ番号および検査官コードと押されます。

7.1.2各パッケージは製造業者、コミュニケーション住所、製品名、実施の標準、商標、指定、等の名前を示します。

7.2包装

プロダクトは異なった指定に従って別に詰まるべきです

7.3輸送

輸送手段は製造者とバイヤーの間で合意されます。

7.4貯蔵

プロダクトの貯蔵の基礎は異なった指定に従って平ら、端正に積み重ねられて、別に積み重ねられてでなければなりません。積み重ね高さは1.5メートルを超過するべきではないです。各積み重ねはそれに応じて印が付いているべきです。

 
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